أنابيب فولاذية بلا طبقاتهي مكونات حاسمة تستخدم في مختلف الصناعات بسبب قوتها المتفوقة، المرونة، والمتانة. على عكس الأنابيب المطاطية، يتم تصنيع الأنابيب السامة دون أي غرز أو لحام،توفير نزاهة وموثوقية متزايدةوهذا يجعلها مناسبة للغاية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الضغط العالي واستقرار الهيكل، مثل في صناعات السيارات والطيران والفضاء والبتروكيماويات والبناء.
أنابيب الفولاذ الخلسة هي أسطوانات مجوفة مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة التي يتم تصنيعها عن طريق عمليات مثل التطويق أو ثقب الدوار والتطويق.يتم إنتاج هذه الأنابيب دون لحام أو طبقات، مما يضمن أن لديهم نفس القوة في جميع أنحاء الأنابيب.
عملية تصنيع الأنابيب السامة أكثر تعقيدًا وتكلفة وقتاً من الأنابيب المطوية ، ولكن النتيجة النهائية هي منتج يمتلك مقاومة أفضل للضغط وقوة سحب أعلى.غياب الخياطات يزيل النقاط الضعيفة التي يمكن أن تؤدي إلى فشل في الأنابيب المطوية، مما يجعل الأنابيب السامة مثالية للتطبيقات المتطلبة.
القمع: تتضمن هذه العملية إجبار قطعة معدنية على المرور من خلال القماش لتشكل أنبوب مجوف. يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية، مما يجعله قابلاً للتلاعب.ومن ثم ضغطت من خلال القطع لخلق أنبوب بلا مسام.
الشفرة الدوارة والطول: تبدأ هذه العملية بقطعة فولاذية صلبة، يتم ثقبها لإنشاء أنبوب مجوف. ثم يتم إطالة الأنبوب وتقليص قطره إلى الحجم المطلوب باستخدام آلات التمدد الدوارة.هذه الطريقة تستخدم عادة للأنابيب بلا مسام قطرها كبير.
الرسم البارد: بعد الشكل الأولي ، يمكن أن تخضع الأنابيب السامة للرسم البارد ، حيث يتم سحبها من خلال نمط لتحسين حجمها سمكها وملء السطح.هذه العملية تضمن دقة الأبعاد الدقيقة وسطح سلس.
المعالجة الحرارية: لتعزيز الخصائص الميكانيكية للأنبوبات السامة ، غالبا ما يتم تطبيق المعالجة الحرارية. وهذا يشمل عمليات مثل التسخين ، والتخفيف ، والتعقيد لتحسين القوة ، والصلابة ،والأداء العام.
أنابيب فولاذية بلا طبقاتهي مكونات حاسمة تستخدم في مختلف الصناعات بسبب قوتها المتفوقة، المرونة، والمتانة. على عكس الأنابيب المطاطية، يتم تصنيع الأنابيب السامة دون أي غرز أو لحام،توفير نزاهة وموثوقية متزايدةوهذا يجعلها مناسبة للغاية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الضغط العالي واستقرار الهيكل، مثل في صناعات السيارات والطيران والفضاء والبتروكيماويات والبناء.
أنابيب الفولاذ الخلسة هي أسطوانات مجوفة مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة التي يتم تصنيعها عن طريق عمليات مثل التطويق أو ثقب الدوار والتطويق.يتم إنتاج هذه الأنابيب دون لحام أو طبقات، مما يضمن أن لديهم نفس القوة في جميع أنحاء الأنابيب.
عملية تصنيع الأنابيب السامة أكثر تعقيدًا وتكلفة وقتاً من الأنابيب المطوية ، ولكن النتيجة النهائية هي منتج يمتلك مقاومة أفضل للضغط وقوة سحب أعلى.غياب الخياطات يزيل النقاط الضعيفة التي يمكن أن تؤدي إلى فشل في الأنابيب المطوية، مما يجعل الأنابيب السامة مثالية للتطبيقات المتطلبة.
القمع: تتضمن هذه العملية إجبار قطعة معدنية على المرور من خلال القماش لتشكل أنبوب مجوف. يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية، مما يجعله قابلاً للتلاعب.ومن ثم ضغطت من خلال القطع لخلق أنبوب بلا مسام.
الشفرة الدوارة والطول: تبدأ هذه العملية بقطعة فولاذية صلبة، يتم ثقبها لإنشاء أنبوب مجوف. ثم يتم إطالة الأنبوب وتقليص قطره إلى الحجم المطلوب باستخدام آلات التمدد الدوارة.هذه الطريقة تستخدم عادة للأنابيب بلا مسام قطرها كبير.
الرسم البارد: بعد الشكل الأولي ، يمكن أن تخضع الأنابيب السامة للرسم البارد ، حيث يتم سحبها من خلال نمط لتحسين حجمها سمكها وملء السطح.هذه العملية تضمن دقة الأبعاد الدقيقة وسطح سلس.
المعالجة الحرارية: لتعزيز الخصائص الميكانيكية للأنبوبات السامة ، غالبا ما يتم تطبيق المعالجة الحرارية. وهذا يشمل عمليات مثل التسخين ، والتخفيف ، والتعقيد لتحسين القوة ، والصلابة ،والأداء العام.
